粉末冶金工艺有哪些优点？

粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中具有发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视

     粉末冶金 (PM) 是一个术语，涵盖了用金属粉末制成材料或部件的各种方式。 PM 工艺可以减少或消除制造过程中对减材工艺的需求，从而降低材料损失并降低最终产品的成本.粉末冶金压制和烧结工艺通常包括三个基本步骤：粉末混合（粉碎）、压模和烧结。 压实通常在室温下进行，而高温烧结过程通常在大气压和仔细控制气氛成分的情况下进行。 可选的二次加工，如压印或热处理，通常用于获得特殊性能或提高精度.

一、粉末冶金工艺的优点

1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料、金属与非金属化合物、特殊合金等。

2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，是普通金属加工工艺的一百分之一到五十分之一。

3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料，因此制品纯度相对较高。

4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。

5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。