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如何得到粉末冶金齿轮的完美造型
发布日期：2023-09-28
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得到粉末冶金齿轮的完美造型需要经过以下步骤：
材料准备：选择适合的金属粉末作为原料，通常使用的金属粉末包括铁、钢、铜、铝等。粉末的粒度和成分需要根据齿轮的要求进行选择。
混合：将金属粉末和各种添加剂进行细致的混合，这些添加剂可能包括润滑剂、增强剂等，以实现添加剂在金属粉末中的均匀分布。这种混合过程的目的在于提高成型过程中的流动性和密实性，从而确保最终成品的质地更加均匀和致密。
压制：将混合物送入模具的怀抱，在压制的过程中，高压的施加是关键，它像一位严格的导师，严格要求每一个金属粉末颗粒都必须紧密结合，形成稳定而坚固的结构。退火热处理的过程如同给新生的齿轮穿上了一件坚固的铠甲，为接下来的加工工序做好了准备。
压坯脱模：对于粉末冶金齿轮成形，像齿轮根切、倒锥角、与压制方向垂直的孔和槽、螺纹、菱形滚花和凹角等结构都会妨碍压坯从模具中脱模，必须对它们进行一些修改，修改成能够脱模的形状，经烧结后再辅助机加工。
模具装粉：粉末冶金齿轮的设计应该考虑在压制过程中粉末能够易于填充整个型腔。金属粉末不能象液体一样易于流动，因此，齿轮应该避免有极薄壁的截面、细窄凹槽、尖角和很深的沉孔，否则金属粉末将会装粉不足，模冲易于折断。适当的简化设计还往往会提高模具的使用寿命。
更多信息可以咨询粉末冶金领域专业人士获取。
